• Fener milindeki 30 µm lik salgı, kesici ömrünü 50 ye varan oranda düşürür.
• Salgıdan dolayı oluşan vibrasyon, rulmanların bozulmasına sebep olur.
  İşleme hassasiyeti bozulacağı için, zaman kaybına neden olur.
• Tezgâhın ilk günkü hassasiyetinde kalmasına yardımcı olur.
• Hatalı fener mili ile çalışmak, daha büyük arızaların oluşmasına sebep olur.
• İş parçalarının bozulmasına ve dolayısı ile projelerin kaybedilmesine sebep olabilir.
• Gerekli kontrol ve müdahale yapılmazsa, ciddi ekonomik kayıplar yaşanabilir.

FENER MİLLERİNİ TAŞLAMA İLE BUNLARIN ÖNÜNE GEÇEBİLİRSİNİZ

• Yapılan prosesler, %100 taşlama teknik ve yöntemlerine uygun, toplam hassasiyeti 3 µm yi geçmeyen ekipmanlar ve aparatlar yardımı ile yapılmaktadır.
• Fener mili sökülmeyeceği için; zaman kaybı, yeni rulman temini, ilave sökme takma maliyeti ve en önemlisi orijinal montajlı halinin getirdiği hassasiyeti yakalama imkanı olacaktır(Toplam Yalpa Max 10 µm).
• Proses, mesai saatleri dışında veya tatil günlerinde yapılabileceği için, iş kaybı en az seviyede olur.
  Kullanılan ekipmanlar, en üst seviye kalitedeki ürünlerdir.
• Proses esnasında tezgâhın hiçbir ekseni hareket ettirilmediği için, hassasiyet konusunda sıkıntı yaşanmaz.
  Yüzey kalitesi en fazla Rzmax : 2.5 µm olarak elde edilir.
• Kontrol ekipmanları, ISO normuna uygun kalibre edilmiş ve raporlandırılmıştır.
• Sunulan hizmetin sonunda fener mili salgısı, çekme kuvveti, konik form hata oranı ve vibrasyona sebep olan kuvvetlerin durumu rapor halinde detaylı olarak verilmektedir.

SÖKÜLMEDEN TAŞLANABİLEN KONİKLER :

• DIN 2080,DIN 69871, MAS403BT Normuna göre 30-40-50 konikler.
• DIN 69893 Normuna göre HSK 32-HSK 100 arası konikler.
• DIN 55021 Normuna göre CNC torna fener mili konikleri.

  OPERASYON GEREKSİNİMLERİ:

Tezgahın rulmanları sağlam, Çektirme sistemleri sağlıklı, 6–6,5 bar basınç ve 400 l/dk debili hava, 220 V enerji, Tezgah konusunda bilgili bir operatör olmalıdır.